木工排鉆的布局要求及布局因素的分析
1.保證給定的工藝過程；
2.保證排鉆的剛度、精度、抗震性和穩(wěn)定性，力求減輕機床重量。
3.保證排鉆床結構簡單，且盡量用較短的傳動鏈，以提高傳動精度和效率。
4.保證良好的加工工藝性，以便于排鉆的加工和裝配。
5.保證安全生產(chǎn)，便于操作調整和維修。
6.盡可能保證占地面積小
7.排鉆外形美觀大方，符合人機學原理。
分析
1.零件的工藝方法對排鉆設計有一定影響
專用機床上加工工件的工藝方法是多種多樣的。在我們設計多軸鉆床時，往往由于工藝方法的改變，導致排鉆運動的傳動部件配置以及結構等產(chǎn)生一系列的變化，因此在確定專用多軸鉆床的總體布局時應首先分析和選擇合理的加工工藝。
2.精度等級對排鉆的總體設計有一定的制約
由于排鉆的加工精度和光潔度與機床的剛度和抗震性有關，為了得到所要求得加工精度和光潔度，在機床總體布局上就應該保證有足夠的剛度和抗震性。通常情況下，支承形式為封閉的框架時，其剛度較好，如大型立車、刨床、銑床、坐標鏜床等都采用龍門式。當收到工藝限制無法采用龍門式時，可采用輔助支承懸臂梁、活動橫梁來加強機床的剛度和抗震性。機床加工過程中產(chǎn)生的震動傳遞給工件和刀具，會使被加工表面產(chǎn)生震動，降低表面光潔度。震動也是刀具壽命縮短，使機床零件的磨損加快。震動所造成的噪音，使工人疲勞。因此，設計機床應采用措施來消除和減少震動。減少機床震動可從布局、結構、剛度等方面來采取措施。本設計多軸鉆床在工作時主要是電機引起的震動較大，故可采用隔離強迫振源的措施。
3.生產(chǎn)效率對總體布局的設計也有很大的影響
排鉆的生產(chǎn)批量不同，其結構可能完全不同。強力輪胎廠加工輪輻屬于大批量生產(chǎn)，因此制造調整用專門輪輻擴絞專用機床，一次完成多孔加工。此方案效率高，工作不需要轉為，工作臺結構簡單，但占地面積大。
4.操作的方便性也影響總體方案的制定
排鉆的總體布局考慮人的重要性支配作用，應該考慮以下幾點：
①.因為人在排鉆工作中起主導作用，所以考慮到人體的基本尺寸和四肢的活動范圍，以減輕工人的疲勞程度。為便于操作者觀察加工過程和操縱機床，工件與刀具離地面的距離應適應。
②.合理選擇立柱的位置，使之符合通常的操作習慣，便于對刀調整和測量。
③.合理選擇工人的操作操作位置。常用的操縱手柄和控制按鈕應設在操作者的近身。
綜上所述，影響排鉆總體布局的因素是多方面的。其中，工藝方法的選擇，對排鉆運動的要求及運動分配是其決定性作用的因素；工件的尺寸、精度、形狀等是應考慮的重要因素。在我們設計中，考慮到這些因素。
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